工厂车间平面布局图是规划生产流程的核心工具，通过优化空间利用率、提升作业效率和降低物流成本三大关键点实现科学管理。合理的布局能减少20%-30%的物料搬运时间，同时确保安全与柔性生产需求。
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空间分区设计
车间通常划分为生产区、仓储区、通道区和辅助区。生产区需按工艺流程直线或U型排列，减少交叉；仓储区应靠近装卸平台；通道宽度需满足设备周转与消防要求（主通道≥3米）。 -
物流路径优化
采用SLP（系统化布置规划）方法，分析物料流动频率与距离。高频物流点间距应最短，例如冲压与焊接工序相邻，避免折返运输。AGV小车路线建议用单向闭环设计。 -
设备布局原则
重型设备地基需单独加固，间距保留1.5倍设备宽度；精密仪器远离振动源；流水线节拍需匹配产能目标，预留10%缓冲空间应对产能波动。 -
人因工程考量
操作台高度按员工平均身高定制（75-85cm），危险设备加装防护栏；紧急逃生通道标识醒目，疏散路径不得堆放杂物。
提示：动态调整布局时，可先用CAD或Factory I/O仿真验证，避免停产改造损失。定期评估布局与实际产能的匹配度，适应产品迭代需求。
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