​​车间检验员是生产质量的核心防线，负责通过严格检验确保产品符合标准，关键职责包括巡检抽检、不合格品处置、记录反馈及跨部门协作，流程涵盖从原料入库到成品出货的全链条质检。​​

1. ​​职责核心​​

   • ​​检验执行​​：按图纸、工艺文件及ISO标准进行首件检验、过程巡检和成品抽检，使用卡尺、探伤仪等工具检测尺寸、外观、性能等参数。
   • ​​问题处置​​：对不合格品标识隔离，有权要求返修、停产或报废，重大质量问题需上报质检组长及生产主管。
   • ​​记录与报告​​：填写检验单、巡检记录，汇总数据并分析质量趋势，提出改进建议。

2. ​​工作流程​​

   • ​​原料检验​​：半小时内完成入库原料的材质、尺寸核验，不合格需开具《不合格处置单》。
   • ​​生产过程巡检​​：每2小时抽检一次，首件必检，监督关键工序（如模具调整后复检）。
   • ​​成品出货​​：全检或抽检合格后开《合格通知单》，异常产品需请示上级处理。

3. ​​协作与权限​​

   • 与生产部门联动解决现场问题，协同供应商保障来料质量。
   • 独立行使停产权、降级使用审批权，拒绝违规干涉。

​​总结​​：车间检验员需兼具技术严谨性与沟通能力，通过标准化流程和主动干预，将质量风险扼杀在源头。企业应定期培训检验员技能，并优化质检工具以提升效率。