安全6S管理是一种结合传统6S与安全生产要求的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大要素，实现环境优化与事故预防的双重目标，核心在于“安全第一，预防为主”。

1. 整理（Seiri）
   区分工作场所的必要与非必要物品，清除冗余物资，确保作业空间整洁有序。例如，及时处理废旧设备或过期材料，减少安全隐患。

2. 整顿（Seiton）
   对必要物品进行标准化归位和标识，如工具定点存放、通道划线明确。此举能缩短应急响应时间，避免因混乱导致的误操作或绊倒风险。

3. 清扫（Seiso）
   定期彻底清洁设备、地面及角落，消除油污、粉尘等潜在危险源。例如，机械设备的定期除尘可防止电路短路或火灾。

4. 清洁（Seiketsu）
   将前3S成果制度化，通过制定检查表和责任分区，维持长期整洁状态。统一的视觉管理（如安全色标）可快速识别异常情况。

5. 素养（Shitsuke）
   培养员工主动遵守规则的习惯，如正确佩戴防护装备、及时报告隐患。通过持续培训与奖惩机制，形成“人人讲安全”的文化。

6. 安全（Safety）
   贯穿所有环节的核心，包括设备定期检修、应急预案演练、危险源辨识等。例如，在易燃区域设置禁烟标识，从源头杜绝事故。

安全6S管理通过系统性改善工作环境，既能提升效率，又能筑牢安全防线，是企业实现“零事故”目标的有效工具。