品质管理的八大原则和七大手法是质量管理体系中的核心内容，以下是详细说明：
一、品质管理八大原则
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以顾客为中心
组织需理解顾客当前和未来的需求，将顾客要求转化为产品或服务的具体标准，并通过持续改进满足甚至超越顾客期望。
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领导作用
领导者需确立组织方向，提供资源保障，营造积极氛围，并通过培训、沟通等方式激发员工参与质量管理的积极性。
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全员参与
各级人员都是组织之本，需明确质量责任，积极寻求改进机会，并在团队中分享知识和经验，共同为顾客创造价值。
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过程方法
将活动与资源视为过程进行管理，识别关键过程及其输入输出，明确责任人及相互作用，通过流程优化实现高效控制。
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持续改进
持续改进是组织永恒目标，需通过定期评估、数据分析等手段，发现潜在问题并及时调整流程。
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基于事实的决策方法
依据数据和分析结果做出决策，避免主观臆断，确保决策的科学性和有效性。
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与供方互利的关系
与供应商建立长期合作关系，共同管理质量风险，实现资源共享和优势互补。
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风险管理
识别潜在风险，评估其影响，制定预防措施，将风险控制在可接受范围内。
二、品质管理七大手法
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检查表
将检查项目逐一列出，定期逐项核对问题并记录，适用于点检、诊断等工作。
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层别法
将数据按类别分层整理，便于分析主要问题，通常与柏拉图、直方图等结合使用。
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柏拉图
通过柱状图展示问题频次，帮助识别主要矛盾，常用于优先级排序。
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因果图（鱼骨图）
分析问题根源，通过头脑风暴将原因归类整理，便于制定针对性解决方案。
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散布图
探究变量间相关性，判断是否存在因果关系，辅助制定控制策略。
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直方图
展示数据分布情况，帮助分析过程稳定性及异常波动。
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控制图
监控过程能力，及时发现异常波动并预警，确保生产过程处于受控状态。
三、补充说明
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矩阵图 ：用于多因素分析，通过矩阵排列找出关键影响因素。
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系统图 ：展示目的与措施的关系，明确重点和优先级。
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过程决策程序图（PDPC） ：预测潜在问题，制定最优解决方案。
以上原则与手法需结合实际应用，形成系统性质量管理体系，才能有效提升组织竞争力。