​​设备的日常维护与保养是延长使用寿命、保障运行效率的关键，核心要求包括​​ ​​定期清洁润滑、规范操作流程、分级保养制度​​ ​​以及专业人员的参与。​​ 通过系统化的维护计划，可减少故障率、降低维修成本，同时符合安全生产标准。以下是具体内容与要求：

1. ​​基础维护：清洁与润滑​​
   每日需清除设备表面油污、碎屑，保持散热孔畅通，避免粉尘堆积影响性能。润滑点需按周期加注指定油品，检查油路是否堵塞，确保机械部件运行顺畅。例如，机床导轨、轴承等关键部位需使用抗磨油脂，而液压设备需定期更换滤芯并监测油压。

2. ​​操作规范与安全检查​​
   操作前检查电源、仪表及安全装置（如急停按钮、防护罩）是否正常，运行中监测异响、振动或温度异常。严禁超负荷运行，下班前需关闭电源并记录设备状态。例如，冲压设备需每日测试光电保护功能，防止误操作引发事故。

3. ​​三级保养体系​​

   • ​​日常保养​​：由操作员完成，包括简单调试、紧固螺丝等；
   • ​​一级保养​​：每月由维修人员主导，局部拆卸清洗、更换易损件（如皮带、密封圈）；
   • ​​二级保养​​：每年全面检修，涉及电机绕组测试、精度校准等专业项目，需停机进行。

4. ​​精密与特种设备专项要求​​
   恒温恒湿环境设备需定期校验温控系统，数控机床需备份参数并防尘。动力设备（如空压机）需每周排放冷凝水，检查压力容器安全阀。膜处理设备则需化学清洗防止结垢。

5. ​​记录与责任落实​​
   每次保养需填写日志，记录更换零件、异常现象及处理措施。推行“包机责任制”，将设备绩效与人员考核挂钩，确保维护质量。

​​提示：​​ 结合设备说明书与企业生产节奏制定维护计划，优先处理高负荷或老旧设备，同时培训操作人员基础故障识别能力，可大幅提升整体运维效率。