​​机床自动化程度根据控制方式和系统规模可分为三大类：单机自动化（初级）、自动生产线（二级）和综合自动化（三级）。​​其中，​​单机自动化聚焦单一工序的自动循环​​，如自动换刀或上下料；​​自动生产线通过输送设备串联多工序​​，实现除调整外的全流程自动化；​​综合自动化依托计算机与智能技术​​，覆盖从原材料到成品的无人干预生产，代表最高自动化水平。

1. ​​单机自动化​​
   典型应用为自动机床或半自动机床，例如配备自动上下料装置的数控车床。这类设备​​适合品种少、批量大的场景​​，但装配、检测等环节仍需人工参与，属于局部自动化。

2. ​​自动生产线​​
   通过输送系统将加工、检测、装配等设备按工艺顺序联结，形成刚性自动线。其​​节拍固定、效率极高​​，但灵活性较低，仅适用于单一或少品种大批量生产，如汽车零部件加工线。

3. ​​综合自动化​​
   以柔性制造系统（FMS）和自动化工厂为代表，​​集成数据流与物流管理​​，支持多品种变批量生产。例如，通过工业机器人与CNC机床协同，实现无人值守加工，并实时监控质量与设备状态。

当前，随着智能控制技术发展，机床自动化正从​​刚性向柔性过渡​​，未来将更强调自适应调整与人机协同能力。企业需根据生产规模与产品特性，合理选择自动化层级以平衡效率与成本。