‌拉动式供应链的主要缺点包括需求预测难度大、库存不足风险高、供应链响应速度慢、牛鞭效应明显以及成本控制复杂。‌

1. ‌需求预测难度大‌
   拉动式供应链依赖实际订单驱动生产，但市场需求波动大时，难以准确预测未来需求，导致生产计划频繁调整，增加运营压力。

2. ‌库存不足风险高‌
   由于按需生产，库存水平通常较低，一旦需求激增或供应链中断，容易造成缺货，影响客户满意度甚至丢失订单。

3. ‌供应链响应速度慢‌
   从订单接收到生产交付需要较长时间，若供应商或生产环节效率不足，可能导致交货延迟，难以满足即时需求。

4. ‌牛鞭效应明显‌
   需求信息从终端消费者向上游传递时易被放大，导致各级供应商过度调整生产或库存，造成资源浪费和成本上升。

5. ‌成本控制复杂‌
   小批量、多频次的生产模式可能推高单位成本，同时频繁调整物流和采购计划会增加管理难度和协调成本。

拉动式供应链虽能减少库存积压，但对供应链协同能力和信息化水平要求极高，企业需权衡利弊，结合自身条件选择合适的模式。