​​企业成本核算的核心公式包括：总成本=直接材料+直接人工+制造费用，单位成本=总成本/产量。​​ 这些公式是企业成本管理的基础工具，​​直接材料成本​​通过单价×消耗量计算，​​人工成本​​依赖工时×工资率，​​制造费用​​则需按工时或产量分摊。掌握这些公式能精准控制成本、优化定价策略，并提升企业盈利能力。

1. ​​直接材料成本​​：公式为$材料单价\times 材料消耗量$，例如采购1000公斤单价5元的原料，成本为5000元。需注意采购价波动和损耗率对实际成本的影响。
2. ​​直接人工成本​​：计算方式为$工时\times 小时工资率$，若生产某产品耗时200小时，工资率20元/小时，则人工成本为4000元。效率差异（如加班）可能显著增加成本。
3. ​​制造费用分配​​：需先计算分配率，例如$制造费用总额/总工时$，再将费用分摊到各产品。自动化生产中，机器折旧和能源消耗是主要构成。
4. ​​总成本与单位成本​​：总成本为上述三项之和，单位成本则通过$总成本/产量$得出。例如总成本16000元对应1000件产品，单位成本为16元/件。
5. ​​标准成本法​​：企业可预设标准成本（如材料9元/件、人工16元/件），通过$实际成本-标准成本$分析差异，例如材料价格差异为$(1.6-1.5)\times 3500=350元$，便于问题追溯。

成本核算的准确性直接影响利润分析和决策效率。建议企业结合ERP系统自动化数据采集，定期复核公式参数（如工时、单价），并针对差异制定改进措施，如优化采购渠道或提升生产效率。