生产车间标准化建设整改提升方案及措施需围绕组织管理、设备设施、作业环境等核心要素展开，具体如下：

一、组织管理标准化

1. 完善责任体系

   建立分厂、车间、班组三级安全生产管理网络，明确各级职责，形成纵向分级管理、横向分工负责的责任体系。

2. 强化考核机制

   • 每月对岗位操作人员进行安全考核，每季度对管理人员进行安全考试；

   • 将安全生产责任分解至每个岗位，制定考核标准并严格执行。

二、设备设施标准化

1. 设备维护与升级

   • 定期检查机械设备防护装置（如皮带罩、防护栏），及时修复损坏部件；

   • 更换老化电气线路，加装绝缘套管，安排电工每日巡查。

2. 特种设备管理

   • 确保叉车、起重机等特种设备定期检验，操作人员持证上岗；

   • 建立设备档案，记录维护、检验及操作记录。

三、作业环境标准化

1. 通道与标识管理

   • 清理车间通道障碍物，设置“消防通道，禁止占用”标识；

   • 旋转设备启动时加装声光报警装置和“禁止触碰”标识。

2. 安全防护措施

   • 地面油污及时清理，铺设防滑垫并配备吸油材料；

   • 压力设备安装超压监测装置，设置24小时监控系统。

四、安全培训与教育

1. 全员培训计划

   • 定期开展危化品防护、应急演练等专项培训，确保合格率100%；

   • 新员工进行二级/三级安全教育，转岗员工进行再培训。

2. 技能提升措施

   • 通过设备维护、流程优化等提升员工操作技能；

   • 建立技能培训档案，记录员工培训及考核情况。

五、制度与档案管理

1. 完善安全制度

   • 基于风险分析制定岗位操作规程，每年至少修订一次；

   • 增加安全评价、隐患排查等制度内容。

2. 规范档案管理

   • 建立设备档案、培训记录等管理制度，确保记录齐全。

通过以上措施，可系统提升生产车间的安全管理水平，降低事故风险，实现标准化、规范化的生产运营。