质量管理体系的八个要素是构建有效质量管理的核心组成部分，综合多个权威来源的信息整理如下：

一、管理职责与领导作用

1. 质量方针与目标

   企业需制定与战略一致的质量方针，并将其分解为可量化的部门目标，确保全员理解并执行。

2. 职责与权限分配

   明确各部门及岗位的职责（如过程所有者、顾客代表），避免职责重叠或遗漏，通过RACI矩阵等工具优化角色分工。

3. 资源管理

   合理配置人员、设备、材料、信息等资源，确保过程顺利运行，包括资源需求计划和应急响应机制。

二、过程管理

1. 过程识别与控制

   明确核心过程（如设计、生产、检验）及支持过程（如采购、培训），对人员技能、设备状态、材料质量等九大管理对象实施控制。

2. 控制计划与流程

   规定各环节的检验方式（首检、巡检、全检）、抽样标准及不合格品处理流程，确保过程可追溯性。

三、资源管理

1. 人力资源

   培训员工质量意识、技能及职业素养，建立以顾客为中心的企业文化。

2. 物力资源

   保障设备正常运行、材料质量稳定，建立设备维护档案和材料追溯体系。

3. 财力资源

   合理分配质量改进预算，支持技术升级和流程优化。

四、测量分析与改进

1. 数据收集与统计分析

   通过统计方法处理质量数据，识别质量波动原因，如使用SPC工具进行过程控制。

2. 持续改进

   采用PDCA循环（计划-执行-检查-行动）或六西格玛方法，持续优化流程和产品质量。

3. 纠正与预防措施

   针对不合格品制定纠正措施，分析根本原因，防止问题复发。

五、体系运行与维护

1. 文件与记录管理

   建立质量手册、程序文件及记录档案，确保体系运行符合标准要求。

2. 内部审核与管理评审

   定期开展内部审核，评估体系有效性；通过管理评审会议调整策略和目标。

3. 体系整合与优化

   结合企业实际情况，持续优化体系结构，提升管理效率。

六、供方管理

建立供方评估、选择及绩效监控机制，确保原材料、零部件等符合质量要求，实现供应链协同改进。

七、顾客导向

1. 需求分析与反馈机制

   深入了解顾客需求，建立快速响应机制，将顾客反馈融入产品设计和改进过程。

2. 顾客满意度测量

   通过调查、投诉分析等手段，定期评估顾客满意度，提升服务水平。

八、合规性与风险管理

确保质量管理体系符合ISO 9001等标准要求，识别潜在风险（如法规变化、市场波动），制定应对策略。

以上要素相互关联，需通过系统管理实现协同作用。企业可根据自身规模和行业特点，灵活调整要素配置，但需确保核心要素（如管理职责、过程控制、持续改进）的落实。