​​车间风险隐患及整改措施的核心在于系统性识别危险源、针对性制定防控策略，并通过制度化管理实现长效安全。​​关键措施包括​​设备防护升级、作业环境优化、人员操作规范、消防系统完善及管理体系闭环​​，需结合技术改进与培训教育双管齐下。

1. ​​设备设施类隐患​​
   机械防护缺失、电气线路老化、特种设备未检是常见风险。整改需加装防护罩、更换绝缘套管，并建立点检制度；压力容器需安装超压报警，旋转设备增设声光警示。

2. ​​作业环境类隐患​​
   通道堵塞、地面湿滑、粉尘超标等问题需划分专用存放区，铺设防滑垫，安装除尘设备。照明不足或高温区域应增加灯具和隔热设施，确保环境符合安全标准。

3. ​​人员操作类隐患​​
   劳保用品未佩戴、违规操作设备是主因。需强制培训并设立监督小组，高处作业必须使用双钩安全带，有限空间作业实行审批制，杜绝无证上岗。

4. ​​消防与应急类隐患​​
   灭火器过期、消火栓遮挡需定期更换维护，应急照明每月测试。动火作业须审批并清理易燃物，消防通道严禁锁闭，每季度组织疏散演练。

5. ​​管理机制类隐患​​
   安全规程流于形式、隐患排查未闭环是痛点。应修订实操性文件，推行“发现-整改-验收”流程，危险作业需票证审批，通过案例教学强化员工意识。

​​​​ 车间安全需从“人、机、料、法、环”五维度切入，通过技术防护、行为规范和文化建设形成立体防控网，定期复盘整改效果以持续优化。