汽修厂安全例会应围绕‌设备操作规范、隐患排查治理、应急预案演练、员工安全培训‌四大核心内容展开，旨在预防安全事故并强化全员责任意识。这类会议通过标准化流程将安全管理融入日常作业，确保生产环节符合法规及行业标准。

‌设备操作规范‌是例会固定议题。重点核查举升机、气瓶组、电路检测仪等特种设备的日常点检记录，强调断电挂牌、防护用具佩戴等操作细节。针对新购进的智能化设备，需组织专项培训以避免误操作引发的机械伤害或漏电风险。例如，轮胎拆装机的锁止装置检查频率、烤漆房可燃气体浓度报警器灵敏度测试均需形成明确标准。

‌隐患排查治理‌需建立动态跟踪机制。例会须通报上周发现的配电箱线路老化、危废存储区消防通道堵塞等隐患整改进度，明确整改责任人与完成期限。对于反复出现的作业区油污清理不及时、焊接区域防火毯配置不足等问题，应启动奖惩制度倒逼行为规范。每月至少一次的全厂安全巡检结果需在例会上以可视化图表呈现，识别高频风险点。

‌应急预案演练‌侧重实战能力提升。每季度例会需规划消防疏散、危化品泄漏、触电急救等场景的模拟演练方案，明确指挥链与逃生路线更新情况。演练后48小时内召开复盘会议，分析灭火器取用耗时过长、伤员转运效率低下等薄弱环节，修订应急处置卡。急救药箱内的物品清单及AED设备位置需作为每月例会的抽查项目。

‌员工安全培训‌覆盖知识与技能双重维度。新员工入职首周必须完成岗前安全理论考试，例会通报未达标人员补考安排。在职员工每年参与不少于16学时的专项培训，内容涵盖事故案例解析、新型环保材料MSDS解读、安全防护用品选用规范。针对钣金岗位的粉尘防护、喷漆岗位的有机溶剂中毒预防等工种特性，培训需匹配差异化考核标准。

汽修厂须将安全例会纳入质量管理体系，会议纪要存档备查。主管人员应定期抽查各岗位对例会要求的执行情况，对违规行为执行分级处罚。通过持续优化例会内容与追踪机制，可显著降低工伤率及设备故障率，为业务运营构建稳固防线。