皮带启动的安全注意事项主要包括以下五个方面，确保操作规范、设备可靠及人员安全：

一、启动前检查与确认

1. 设备全面检查

   • 确认皮带、滚筒、电机及防护装置完好，无异物卡滞，润滑系统正常，紧固件牢固。

   • 检查电缆、油水管无挤压/破损，传动装置螺丝齐全，减速器无渗漏。

   • 确认各导向滚筒、硫化接头及锚固设施可靠。

2. 环境与人员确认

   • 启动前需通过中控对讲机通知现场保洁人员停运并拉上拉绳开关。

   • 确保皮带机周围无作业人员，保持安全距离。

二、启动顺序与操作规范

1. 多条皮带串联启动

   • 从缷料端至上料端依次开启，避免带负荷运行。

   • 开机后空料运行2-3分钟，检查正常后再启动给料机。

2. 信号与操作规范

   • 采用可闭锁的起动装置，通过集控室按顺序操作。

   • 启动前需鸣笛示警3分钟，确认无问题后方可开机。

三、运行中安全监控

1. 实时巡检

   • 巡检人员需定时检查皮带跑偏、打滑、跳闸等异常现象，发现立即停机处理。

   • 禁止触摸运转中的托辊、传动部件及清理头尾轮积料。

2. 负载与防护管理

   • 避免超载运行，定期检查煤堆压实情况，防止煤块堵塞皮带。

   • 禁止在皮带上行走、跨越或乘用皮带。

四、故障处理与应急响应

1. 故障处理原则

   • 发现紧急情况（如跑偏、打滑）应立即停机，挂警示牌并联系专业维修。

   • 禁止未经授权自行拆解设备，需通过集控室报修。

2. 应急预案

   • 熟悉紧急停机按钮位置，遇突发情况迅速启动应急机制，确保人员安全撤离。

五、维护与记录管理

1. 预防性维护

   • 定期润滑、清洁、紧固设备，检查电气接地和绝缘情况。

   • 重点检查托辊磨损、硫化接头状态及锚固设施可靠性。

2. 操作记录与培训

   • 做好开机、停机记录，追溯设备运行状态。

   • 定期开展安全培训，更新操作规程并强化员工警觉性。