在安全生产中，"六想六不干"是保障作业安全的核心准则，其关键亮点可提炼为：风险预判意识、动态管控机制、全员参与文化。这套方法通过系统性思维将安全责任落实到每个环节，用主动预防代替被动应对，尤其适用于高风险行业如建筑、化工、电力等领域。

分点论述

1. 风险预判机制：

   • "六想"聚焦事前预防，涵盖"想危险点、想防护措施、想作业资质、想应急方案、想工具状态、想环境因素"。例如高空作业前需预判坠落风险，检查安全带、防坠器状态，确认天气条件不影响作业安全。
   • 动态评估流程要求每次作业前通过"安全确认单"逐项核对，避免凭经验或习惯操作。

2. 红线管控原则：

   • "六不干"划出操作底线，包括"无风险辨识不干、无防护措施不干、无资质许可不干、无应急预案不干、工具不合格不干、环境不达标不干"。典型案例是电力检修中，未经双人确认断电即违规操作可能引发触电事故。
   • 通过可视化标识（如红色警戒线、警示牌）强化现场提示，形成条件反射式安全行为。

3. 分层落实责任：

   • 管理层需制定标准化流程，例如化工企业建立"危险作业票"制度，将"六想"内容嵌入审批环节；
   • 一线员工通过"手指口述"法（即边操作边复述要点）强化执行，如机械操作前口头确认"防护罩已闭合，急停按钮可触发"。

4. 文化培育路径：

   • 推行"安全积分制"，对主动上报隐患或纠正他人违规的行为给予奖励；
   • 定期开展情景模拟培训，如模拟有限空间中毒场景，训练团队按"六想"步骤制定救援方案。

总结提示

将"六想六不干"与具体行业场景结合，例如建筑行业可增加"临边防护检查"专项条目，制造业补充"设备连锁装置验证"环节。建议企业每月开展"安全盲点扫描"，利用数字化工具（如AI监控违规行为）优化执行效果，真正实现从"要我安全"到"我能安全"的转变。