8S管理是一种现场管理方法，由日本企业提出，包含以下八个核心要素，简称为8S：
一、整理（SEIRI）
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定义 ：区分工作现场需要与不需要的物品，清除不需要的物品。
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目的 ：腾出空间、优化物流、预防误用，塑造清爽的工作环境。
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实施要领 ：
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全面检查工作区域（可见与不可见）；
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制定“要/不要”判别标准；
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清除不需要的物品并规范废弃物处理。
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二、整顿（SEITON）
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定义 ：对需要的物品进行定位、定量摆放，并明确标识。
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目的 ：减少寻找物品时间，提升工作效率。
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实施要领 ：
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按项目/科室/时间维度分类标记；
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固定物品摆放位置，保持桌面整洁；
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制定物品使用频度调查表。
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三、清扫（SEISO）
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定义 ：定期清洁工作区域，防止污染发生。
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目的 ：保持环境整洁、设备清洁，减少安全隐患。
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实施要领 ：
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每日清扫桌面、地面，每周全面清洁；
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制定清洁标准与责任人；
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定期检查清洁工具与设备。
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四、清洁（SEIKETSU）
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定义 ：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。
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目的 ：形成长效机制，确保环境持续整洁。
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实施要领 ：
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编写清洁作业指导书；
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定期检查执行情况；
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建立奖惩机制。
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五、素养（SHITSUKE）
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定义 ：培养员工遵守规章制度、养成良好习惯。
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目的 ：提升团队自律性，形成积极工作氛围。
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实施要领 ：
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开展安全培训与质量意识教育；
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制定行为规范手册；
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定期进行素养考核。
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六、安全（SAFE）
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定义 ：制定安全操作流程，消除安全隐患。
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目的 ：预防事故，保障人员与设备安全。
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实施要领 ：
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识别危险源并制定防控措施；
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定期检查设备维护记录；
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签订安全责任书。
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七、节约（SAVE）
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定义 ：合理使用资源，降低消耗。
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目的 ：减少浪费，降低成本。
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实施要领 ：
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推广双面打印、节能设备；
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建立物资消耗台账；
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开展节约意识培训。
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八、学习（STUDY）
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定义 ：持续改进工作方法，提升技能水平。
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目的 ：适应变化，提高整体效率。
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实施要领 ：
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定期组织技能培训；
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收集员工反馈并改进流程；
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鼓励创新思维。
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总结 ：8S管理通过系统化方法优化工作环境，核心在于“整理”与“素养”，同时兼顾安全与效率。实施时需结合企业实际情况，逐步推进，形成全员参与的文化。