‌化学品搬运需严格遵守安全规范，核心注意事项包括：事前进行‌风险评估与分类‌、全程穿戴‌专业防护装备‌、确保‌操作流程标准化‌、落实‌应急处理预案‌，并避免禁忌操作（如禁止混合运输不相容物质）。‌

‌1. 风险评估与分类管理‌
搬运前必须明确化学品的物理化学性质，包括毒性、腐蚀性、易燃性及反应活性等，通过安全数据表（SDS）识别风险等级。根据危化品分类（如爆炸品、氧化剂、毒害品等），划分存储和运输方式。例如，腐蚀性液体需单独存放，氧化剂与还原剂严禁混合运输。

‌2. 个人防护装备（PPE）的必要性‌
操作人员须根据化学品特性选择防护装备：防化手套（耐酸碱或防渗透材质）、护目镜/面罩、防毒口罩或全面罩呼吸器，以及防化服。搬运强腐蚀性物质时，需额外穿戴防溅围裙和胶靴。所有装备需定期检查密封性与完好性。

‌3. 操作流程标准化‌
搬运过程中禁止徒手接触化学品，使用专用工具（如防爆叉车、密闭容器）降低泄漏风险。液体类化学品需固定容器，避免倾覆；气体钢瓶应直立放置并固定，阀门加装保护帽。多人协作时需明确指令，保持平稳搬运，防止撞击或跌落。

‌4. 存储与运输环境控制‌
搬运后需按类别分区存放，确保通风、避光、温湿度符合要求。易燃品需远离热源，有毒物质应置于密闭柜中。运输车辆需具备防火防爆功能，车内配备吸附材料与灭火器。运输路线应避开人口密集区，并配备实时监控装置。

‌5. 应急处理与事故预防‌
现场需配置泄漏应急箱（含中和剂、吸附棉、收集容器等），并定期演练应急预案。若发生泄漏，立即隔离污染区，穿戴防护装备处理，严禁直接接触。人员接触化学品后，迅速用清水冲洗15分钟以上，并就医检查。

‌总结‌：化学品搬运的安全依赖于全流程规范化管理，从风险识别到应急处置均需严格执行标准。人员培训、装备维护与环境监控是长期安全的关键，任何环节的疏漏均可能引发严重后果。