防止凝固和离析

混凝土搅拌车在路上持续搅拌的主要原因如下：

一、防止混凝土凝固

1. 水泥水化反应

   混凝土中的水泥与水发生水化反应会逐渐凝固，尤其在高温环境下反应速度加快。若搅拌车停止搅拌，混凝土可能在运输途中开始硬化，导致无法正常使用。

2. 避免“闷罐”现象

   长时间静止会导致罐内混凝土局部过热，加速凝固。搅拌动作通过热量传递和物料翻动，降低局部温度，防止“闷罐”。

二、保持混凝土均匀性

1. 防止成分分层

   混凝土中的砂、石、水泥等成分在重力作用下可能发生分层，粗骨料下沉、水泥浆上浮。持续搅拌能确保各成分充分混合，避免离析。

2. 维持流动性

   分层会导致混凝土流动性变差，影响施工效率和质量。搅拌车通过螺旋叶片等结构强制翻动物料，保持混凝土的流动性。

三、其他作用

• 减少运输损耗 ：搅拌过程中形成的湍流有助于减少粗骨料沉积和表面泌水现象，降低运输损耗。

• 适应复杂路况 ：行驶中的搅拌可弥补停车时可能出现的短暂停滞风险，确保连续性。

总结

搅拌车持续搅拌是保障混凝土质量和施工效率的关键措施，通过防止凝固、避免分层和减少损耗等多重作用，确保混凝土在运输过程中保持**性能。