在UGNX中进行4轴旋转编程，主要涉及以下步骤和策略，结合权威信息源整理如下：

一、基础设置与模型准备

1. 创建或导入模型 ：使用UGNX创建或导入需加工的零件模型，确保模型坐标系与机床匹配。

2. 定义加工区域 ：通过修剪、投影等工具确定加工区域，避免不必要的材料浪费。

二、坐标系与旋转轴设置

1. 设置工件坐标系 ：采用G54/G55坐标系，G54为宏计算坐标，G55为机床旋转中心，确保旋转轴（如A/B轴）正确定位。

2. 配置旋转轴参数 ：在刀具路径中明确指定旋转轴角度范围和速度，实现多轴联动。

三、刀具路径生成与策略

1. 选择加工类型 ：在UG中选择“制造”模块，设置刀具路径类型（如固定轴面铣削、多轴轮廓加工）。

2. 优化路径策略 ：

   • 直接编程 ：手动编写机器人运动轨迹，适合复杂度低的场景。

   • 示教策略 ：通过手动示教记录轨迹，转换为机器人运动指令。

   • 轨迹规划 ：利用插补点生成平滑路径，适合高复杂度需求。

   • 仿真验证 ：在虚拟环境中检查路径碰撞和加工可行性，降低实际加工风险。

四、参数设置与后处理

1. 定义加工参数 ：设置进给速度（F）、主轴转速（S）、切削深度等，采用G95/G96模式控制进给。

2. 生成NC代码 ：完成路径和参数设置后，导出G代码供机床执行。

五、加工验证与优化

1. 试加工校验 ：在机床试加工中监控路径和精度，及时调整参数。

2. 持续优化 ：通过减少空走时间、平衡切削参数提升效率，避免刀具冲突。

总结 ：UGNX 4轴编程需综合运用模型准备、坐标系配置、路径策略制定及参数优化，结合软件功能（如轨迹规划、仿真）确保加工精度与效率。建议参考权威课程（如沈阳王工课程）系统学习操作流程。