UG（Unigraphics）软件中的3轴和4轴主要区别在于加工的自由度和应用场景。

1. 加工自由度

• 3轴加工：通常指在三个直线方向（X、Y、Z轴）上进行移动和定位的加工方式。这种加工方式适用于简单的平面或立体表面的切削和钻孔等操作。
• 4轴加工：除了包括3轴的所有自由度外，还增加了一个旋转轴（通常为C轴或A轴），使得刀具或工件可以在一个额外的旋转方向上进行加工。这种加工方式能够实现更复杂的曲面加工和多角度的切削操作。

2. 应用场景

• 3轴加工：适用于加工规则的几何形状和简单的曲面，如平面、长方体、圆柱体等。在航空航天、汽车制造和模具加工等领域中，3轴加工常用于粗加工和半精加工阶段。
• 4轴加工：适用于加工复杂曲面和不规则形状的工件，如涡轮叶片、模具型腔和自由曲面等。4轴加工能够提高加工效率和表面质量，尤其在高精度和复杂形状的工件加工中具有显著优势。

3. 加工策略

• 3轴加工：通常采用直线插补和圆弧插补等基本的加工策略，通过沿X、Y、Z轴的移动来实现刀具的切削路径。
• 4轴加工：除了基本的插补方式外，还可以采用螺旋插补、样条插补等高级加工策略，通过控制旋转轴的角度和速度来实现更复杂的加工路径。

4. 设备要求

• 3轴加工：通常只需要具备X、Y、Z三个直线轴的数控机床即可进行加工。
• 4轴加工：需要具备额外的旋转轴（C轴或A轴）的数控机床，并且对机床的控制系统和刀具的要求也相对较高。

总结：UG软件中的3轴和4轴加工在自由度、应用场景、加工策略和设备要求等方面存在差异。3轴加工适用于规则几何形状的简单加工，而4轴加工则能够实现更复杂的曲面加工和多角度切削，适用于高精度和复杂形状的工件加工。