‌UG4轴编程的核心在于合理设置加工坐标系、选择正确刀具路径策略以及优化后处理参数‌。通过实例演示可快速掌握多轴联动加工技巧，提升复杂曲面零件的加工效率与精度。以下是具体操作步骤：

1. ‌坐标系设定‌
   创建加工坐标系时需与机床第四轴旋转中心重合。在UG中通过"几何视图"建立新坐标系，将ZC轴与旋转轴对齐，确保B轴旋转时刀具路径不发生偏移。对于圆柱类零件，建议采用"圆柱坐标系"模式。

2. ‌刀具路径规划‌

   • 粗加工选用"可变轴轮廓铣"，设置刀轴控制为"远离点"模式，切削步距控制在刀具直径的70%
   • 精加工采用"多轴曲面轮廓铣"，通过"驱动方法"中的"流线"选项生成顺滑刀路，侧倾角建议15°-30°
   • 钻孔操作需启用"周期钻孔"功能，自动匹配第四轴旋转角度

3. ‌后处理关键参数‌
   在POST BUILDER中校验第四轴角度限制（通常±360°），添加"G93"极坐标指令。对于联动程序需检查：

   • 旋转轴与线性轴插补指令是否匹配
   • 刀尖跟随功能是否激活
   • 进给率单位统一为毫米/分钟

4. ‌碰撞避让技巧‌
   在"刀轨可视化"中开启碰撞检查，特别关注：

   • 刀具夹持器与工件的干涉
   • 旋转轴极限位置的机床结构干涉
   • 建议预留2mm安全距离

‌实际加工前务必进行刀路模拟，重点验证第四轴旋转时的连续性。建议从简单圆柱铣削开始练习，逐步过渡到叶轮等复杂曲面加工‌。掌握坐标系转换原理与多轴联动参数逻辑后，可显著减少实际加工中的调试时间。