化工厂消除安全隐患的核心在于系统性管理，需从制度规范、设备维护、人员培训、风险排查和应急响应五方面入手，其中定期开展HAZOP分析、建立风险台账、强化危废处理技术是关键措施。

1. 完善安全制度与规范操作
   根据国家标准制定科学的管理办法，明确化学品采购、存储及处置流程，实施操作流程标准化。通过安全技术交底、特种作业资格认证等措施，确保从业人员规范作业，从源头减少人为失误。

2. 强化设备维护与环境监测
   定期检查生产设备、管道及储罐，重点防范泄漏、腐蚀等问题；对关键设备进行专业检测与老化更换。同时监测厂区空气、水质等环境指标，配置通风系统与个人防护装备，优化作业环境。

3. 全员安全培训与意识提升
   开展分层次的安全知识培训，涵盖火灾、泄漏等事故的预防与应急处置，结合岗位演练提升实操能力。通过案例学习强化员工责任感，形成“人人讲安全”的文化氛围。

4. 动态风险排查与技术防控
   采用HAZOP分析或头脑风暴法，全面识别工艺参数失效风险（如超压、超温），建立风险辨识台账并落实技术管控措施。引入危废无害化处理技术，实现泄漏早发现、早控制。

5. 应急演练与消防保障
   合理配置消防设施，定期组织疏散与灭火演练，确保应急通道畅通。针对化学品特性制定专项预案，通过模拟事故场景检验响应效率，降低事故损失。

化工厂安全需长期投入与全员参与，通过“制度+技术+人防”的多维联动，才能将隐患消除在萌芽状态，实现可持续安全生产。