厂里安全隐患排查需建立标准化流程、明确责任分工、覆盖重点区域、动态更新机制，通过系统性方法确保生产环境安全。

排查步骤标准化是首要任务，制定年度/月度计划并按步骤执行：成立专项小组→划分责任区域→确定检查频率→使用统一检查表。例如，机械设备每班次运行前需进行启动检查，危化品存储区每日至少巡查两次。现场检查与记录需注重细节，采用目视检查（管道渗漏、电线**）、仪器检测（气体浓度、噪音分贝）和员工访谈（操作流程反馈）相结合的方式，确保隐患无遗漏。

重点区域分级管理能提高效率：

• 高风险区：锅炉房压力容器检测记录不完整、配电箱接地线松动、消防通道堆放杂物；
• 中风险区：冲压设备防护罩缺失、叉车制动系统未定期校准；
• 低风险区：车间照明不足、安全标识模糊。

隐患整改闭环管理要求：记录问题后24小时内生成整改单→明确责任人及期限→复查确认。例如某车间发现传送带急停按钮失效，需48小时内更换并测试功能。员工参与机制包括定期培训（每季度安全操作规程演练）、隐患上报奖励制度（如发现未固定气瓶奖励200元），强化全员安全意识。

定期开展隐患排查能显著降低事故率，建议结合数字化管理系统实时追踪整改进度，同时将排查结果纳入管理层绩效考核，形成长效安全文化。