车间安全风险主要集中在机械伤害、电气隐患、化学品危害、高处坠落及人为操作失误等方面，需通过规范操作、定期维护、个人防护和系统培训综合防控。

1. 机械伤害风险
   设备运行异常或防护缺失易导致夹击、碾压等事故。应对措施包括：安装安全防护装置（如急停按钮、防护罩），每6个月进行设备维护检查，操作人员需严格按规程作业并及时报修故障设备。

2. 电气安全隐患
   漏电、线路老化或临时用电不规范可能引发触电或火灾。关键措施为：使用绝缘电缆，安装漏电保护器，非电工禁止操作电路，并定期测试接地/接零装置有效性。

3. 化学品与火灾风险
   易燃易爆物料管理不当易造成中毒或爆炸。需定置存放化学品，配备防火设备（如灭火器、防爆灯），动火作业前需审批并清除周边可燃物。

4. 高处坠落与疲劳作业
   高空平台防护栏缺失或员工疲劳操作可能引发坠落事故。应加固护栏、设置警示标志，合理安排工时并强制休息，避免连续高强度作业。

5. 人为因素与管理漏洞
   违章操作或培训不足是主要人为风险。需通过个性化安全培训（如模拟演练）、强化制度执行（如操作票审核）和定期考核来提升员工安全意识。

车间安全需结合技术防护与管理优化，定期排查隐患并强化应急演练，才能有效降低事故发生率。