以下是化工安全的100个常识，综合多个权威来源整理而成，涵盖生产、储存、操作及应急处理等关键环节：
一、基础安全知识
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熟悉并遵守化工安全法规、标准及操作规程；
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了解化学品性质、危害及应急措施，掌握消防知识；
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识别危险源与重大危险源，采取预防措施。
二、作业安全要求
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严格执行工艺流程，禁止擅自更改操作方案；
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正确穿戴防护用品（PPE），如防护服、防护眼镜、呼吸器等；
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禁止在化工区域吸烟、使用明火或进行电焊等危险行为。
三、化学品管理
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分类存放化学品，遵循先入先出原则，标识清晰；
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定期检查化学品质量，防止过期或变质；
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建立化学品出入库登记制度，确保账物相符。
四、设备与设施维护
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定期维护检修仪器设备，确保其正常运行；
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保持通风系统良好，防止有毒气体积聚；
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加压容器需安装安全附件（如安全阀、爆破片等）。
五、应急处理与救援
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制定应急预案，明确应急处置流程和责任人；
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定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；
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事故发生后立即启动预案，有序组织救援并防止次生事故。
六、环境与健康保护
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遵守环保法规，减少废弃物排放，实现循环经济；
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佩戴防毒面具时需检查滤毒罐有效性，定期更换；
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控制噪声污染，避免长期暴露于140分贝以上环境。
七、安全培训与文化
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定期开展安全培训，提升员工安全意识；
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建立安全奖惩机制，激励员工参与安全管理；
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发现隐患及时报告，形成全员参与的安全文化。
注：具体操作规范需结合企业实际情况制定，特殊场景应参考国家或行业标准。
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