车间安全类问题主要包括设备安全、操作规范、环境保护、个人防护和环境布局五大方面，这些问题的有效解决对于保障员工健康、提高生产效率至关重要。以下是具体展开的论述：

1. 1.设备安全定期维护和检查：所有生产设备必须定期进行维护和检查，确保其处于良好工作状态，避免因设备故障引发安全事故。安全装置的安装：关键设备应配备紧急停止按钮、防护罩等安全装置，以防止意外操作或异物进入造成伤害。设备更新换代：老旧设备应及时更新，采用更安全、更高效的新技术设备，降低事故风险。
2. 2.操作规范标准化操作流程：制定并严格执行标准化的操作流程，确保每位员工都清楚了解操作步骤和安全注意事项。员工培训：定期开展安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确应对突发情况。安全标识和警示：在车间内设置明显的安全标识和警示，提醒员工注意潜在的危险区域和操作事项。
3. 3.环境保护废气废水处理：对生产过程中产生的废气和废水进行有效处理，确保排放符合环保标准，避免对环境和员工健康造成危害。噪音控制：采取隔音措施，降低生产设备产生的噪音污染，保护员工听力健康。粉尘控制：对于产生粉尘的工序，应安装除尘设备，减少空气中的粉尘含量，防止职业病的发生。
4. 4.个人防护配备合适的防护装备：根据不同工种的需求，为员工配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。定期检查和更换：定期检查个人防护装备的使用情况，及时更换损坏或过期的装备，确保其防护效果。员工自觉佩戴：加强员工对个人防护装备重要性的认识，确保他们在工作过程中自觉佩戴。
5. 5.环境布局合理规划工作区域：根据生产流程合理规划工作区域，避免交叉作业带来的安全隐患。通道畅通无阻：保持车间通道畅通无阻，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。照明和通风：确保车间内有足够的照明和良好的通风条件，提高工作环境的舒适度和安全性。

车间安全类问题涵盖了从设备到环境、从操作到防护的多个方面。只有全面考虑并有效解决这些问题，才能真正实现车间的安全高效生产。企业在日常管理中应不断强化安全意识，完善安全措施，为员工创造一个安全、健康的工作环境。