‌工厂CQA（客户质量保证）的核心工作是确保产品从生产到交付全程符合客户标准，‌关键职责包括‌质量监控、异常处理、数据分析和跨部门协作‌。以下是具体工作内容的分点说明：

1. ‌质量监控与检验‌

   • 定期巡检生产线，抽查原材料、半成品及成品，确保符合工艺规范和客户技术协议。
   • 使用检测工具（如卡尺、光谱仪等）进行尺寸、性能、外观等关键指标测试，记录数据并生成报告。

2. ‌异常问题处理‌

   • 发现质量偏差时，立即叫停生产并标识不合格品，协同技术部门分析根因（如设备参数错误或原料缺陷）。
   • 制定临时遏制措施（如返工或隔离）和长期改进方案，跟踪闭环验证效果。

3. ‌客户需求对接‌

   • 解读客户质量协议（如汽车行业的PPAP文件），将标准转化为内部检验清单。
   • 主导客户审核前的准备工作，包括文件整理（QC记录、FMEA报告）和现场整改。

4. ‌数据统计与分析‌

   • 汇总每日/周/月质量数据（如一次合格率、投诉率），通过柏拉图或趋势图定位高频问题。
   • 推动质量例会，向管理层汇报改进进度，建议优化工艺流程或供应商管理策略。

5. ‌跨部门协同‌

   • 与生产、采购、物流部门联动，例如：
     • 生产前确认模具状态；
     • 采购环节参与供应商质量评估；
     • 发货前复核包装与标签合规性。

‌总结‌：CQA是工厂质量体系的“守门员”，需兼具技术判断力和沟通能力，通过预防性管控减少客户投诉，最终提升企业口碑与市场竞争力。