​​皮带检修的核心在于预防性维护与快速故障诊断​​，​​常见故障包括跑偏、打滑、断裂、磨损等​​，​​通过调整张紧力、清洁滚筒、更换磨损部件等方法可高效解决​​。以下是具体分析与处理建议：

1. ​​皮带跑偏​​：多因滚筒轴线不平行、托辊缺失或物料分布不均导致。调整方法包括：前移跑偏侧托辊、校正滚筒位置、清理粘附物。长期跑偏会加速磨损甚至引发火灾，需每日巡检。

2. ​​皮带打滑​​：主因张紧力不足或驱动滚筒摩擦力下降。可增加配重块、缩短张紧行程，或在滚筒表面加橡胶防滑层。注意：打滑时电机易过热，需同步检查电路。

3. ​​皮带断裂​​：超负荷运行或接头硫化不全是主因。紧急处理需截断损坏段，采用热硫化接头（强度达90%以上）或冷修补片。预防上需控制物料重量，避免瞬时启动冲击。

4. ​​异常磨损​​：导料槽间隙不当、硬物刮擦会局部损伤皮带。轻度磨损可用耐磨胶喷涂修复；深度裂纹需更换整段。建议每月测量厚度，磨损超10%即计划更换。

5. ​​托辊故障​​：卡死或轴承损坏会导致异响和阻力增大。处理时先停机润滑，无效则更换托辊。选择密封性好的托辊可延长寿命3倍以上。

6. ​​电气系统隐患​​：电机过热、减速器抖动需立即停机。检查润滑油状态（每月化验）、轴承磨损度，避免频繁启停。皮带机应配备过载保护装置。

​​定期维护比故障抢修更经济​​。建议制定周检（张紧力、跑偏）、月检（磨损、托辊）、年检（电气系统）计划，同时培训操作人员掌握基础调整技能。遇到复杂问题如钢丝绳脱丝，需联系专业检修团队。