​​制造业成本核算表的制作步骤包括明确核算范围、收集数据、分类归集费用、分配间接成本、计算总成本及分析结果​​，其核心在于​​精准归集直接材料、直接人工和制造费用​​，并通过合理分配间接成本确保核算结果的可靠性。以下是具体步骤：

1. ​​确定核算范围与目标​​
   根据生产特点划分核算对象（如产品线、批次），明确需核算的成本项目（直接材料、直接人工、制造费用）。例如，直接材料需包含采购价、运输费等，制造费用则涵盖设备折旧、能源消耗等间接成本。

2. ​​收集与整理原始数据​​
   从采购单、工时记录、生产报表等来源汇总数据，确保完整性和准确性。关键数据包括原材料消耗量、工人工资明细、车间水电费用等，需与财务系统同步核对。

3. ​​分类与归集成本​​
   将数据按直接成本（可追溯至具体产品）和间接成本（需分摊）分类。直接材料与人工直接计入对应产品，间接费用（如车间租金）需通过工时或产量等标准分配。

4. ​​分配间接成本​​
   采用合理基准（如机器工时、人工占比）分摊制造费用。例如，若A产品占用60%的机器工时，则分摊60%的折旧费用。

5. ​​计算总成本与单位成本​​
   汇总直接与间接成本得出总成本，再除以产量得到单位成本。需区分完工产品与在产品的成本，避免重复或遗漏。

6. ​​分析与应用结果​​
   生成成本构成报表，对比历史数据或行业标准，识别异常波动（如原材料成本骤升），为定价或降本决策提供依据。

定期更新核算表并建立审核机制，可动态优化成本管理流程。建议结合ERP系统自动化数据归集，减少人为误差。