风险排查操作流程的核心在于全面识别、评估和分级管控潜在风险，通过隐患排查和整改，实现事故预防。以下是具体的操作步骤：

1. 风险识别

• 全面辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系中的安全风险点。
• 使用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等方法，确保系统、全面、无遗漏地识别风险。

2. 风险评估

• 根据风险发生的可能性和后果严重性，采用风险评估矩阵（RAM）或作业条件危险性分析（LEC）等方法，对风险进行量化评估。
• 确定风险等级，通常分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

3. 风险分级与管控

• 建立风险分级管控机制，制定针对性的管控措施，包括工程技术措施、安全管理措施、教育培训措施、个体防护措施和应急处置措施。
• 对高风险点进行重点监控，确保风险管控措施落实到位。

4. 隐患排查

• 定期开展隐患排查，形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查等。
• 针对排查出的隐患，明确整改责任人和整改时限，确保闭环管理。

5. 整改与验收

• 对隐患整改情况进行验收，确保整改措施有效。
• 建立隐患排查治理的长效机制，持续更新和完善风险管控措施。

通过以上步骤，企业可以构建安全风险分级管控和隐患排查治理的双重预防机制，有效防范和遏制重特大安全事故的发生。