​​模具管理的高效方法在于建立标准化制度、数字化追踪和全生命周期维护三大体系，核心是通过​​ ​​预防性维护​​ ​​降低损耗、​​ ​​条码/RFID技术​​ ​​实现精准管控、​​ ​​责任到人​​ ​​的制度保障。​​

标准化制度是管理基础，需明确模具的采购验收、使用登记、保养周期等流程规范，避免人为操作差异。关键环节包括制定分类编码规则、设定定期检修计划，同时配套奖惩机制确保执行。

数字化追踪能大幅提升管理精度，采用条码或RFID标签绑定模具身份信息，实时记录位置、使用次数、维修历史等数据。结合MES系统可自动预警超期保养或异常损耗，减少突发性停产风险。

全生命周期维护强调从设计到报废的闭环管理。新模具需进行试模评估并归档技术参数；日常使用中监控磨损趋势，通过表面处理或零件更换延长寿命；淘汰阶段则评估翻新或拆解回收价值，最大化资源利用率。

模具管理本质是“人机协同”的过程，制度与技术缺一不可。企业应根据产能需求动态优化流程，定期培训操作人员，才能实现成本与效率的双重突破。