模具部管理问题主要集中在进度滞后、沟通不畅、成本超支等方面，改善的关键在于优化项目管理流程、加强团队协作，以及引入数字化工具提升效率。

一、明确项目目标与责任分工

模具生产过程中，项目目标不明确是导致进度延误的主要原因之一。管理者需制定清晰的项目计划，明确各阶段的目标与时间节点，并分配具体的责任人。通过细化任务清单，确保每个环节都有专人跟进，从而减少因责任不清导致的混乱。

二、优化生产流程与进度管理

生产流程的混乱会导致效率低下。通过引入APS（高级计划排程）系统，企业可以实现订单、设备、物料和人员的高效协同。例如，APS系统可根据订单需求自动生成模具使用计划，优化设备负荷，避免因切换频繁导致的效率损失。

三、加强团队协作与沟通

模具部涉及多个部门协作，如设计、生产、质检等。建立跨部门沟通机制，如定期召开项目进度会议，可以及时解决问题。利用项目管理软件（如ONES）实现信息共享，确保各部门对项目状态的实时掌握。

四、提升成本控制能力

模具制造的成本管理是影响企业盈利的关键。通过前期评估（ESI）优化模具设计，减少返工和试模次数，能够显著降低成本。引入ERP系统对模具的维护、采购和库存进行精细化管理，也有助于控制隐性成本。

五、引入数字化工具

数字化工具是提升模具部管理效率的重要手段。例如，E68模具ERP管理系统可以实现从设计到生产全流程的数字化管理，提升工作效率，同时通过数据分析优化决策。

总结

模具部管理的改善需要从明确目标、优化流程、加强协作、控制成本和引入数字化工具五个方面入手。通过这些措施，企业可以提升生产效率，降低成本，增强市场竞争力。