​​现场问题改善的7个核心步骤包括：明确问题、收集数据、分析根因、制定对策、实施验证、标准化流程、持续监控。​​ 这些步骤通过系统化方法快速定位并解决生产或服务中的异常，提升效率与质量。

1. ​​明确问题​​：用具体指标描述问题现状，避免模糊表述。例如，“A生产线良率下降5%”比“质量不好”更精准。
2. ​​收集数据​​：通过计时、记录表或传感器获取问题相关的量化信息，确保分析基于事实而非猜测。
3. ​​分析根因​​：使用工具（如5Why法、鱼骨图）逐层追问原因，找到根本而非表面因素。例如，设备故障可能源于未定期保养。
4. ​​制定对策​​：针对根因设计可行方案，优先低成本、高回报的措施。如调整参数或增加巡检频率。
5. ​​实施验证​​：在小范围测试效果，确认对策有效后再推广，避免资源浪费。
6. ​​标准化流程​​：将有效对策写入操作手册或培训内容，确保团队统一执行。
7. ​​持续监控​​：定期检查关键指标，防止问题复发，并迭代优化。

遵循这7步能系统性解决问题，同时培养团队的问题解决能力，形成持续改进的文化。