叉车维修保养方案需结合日常检查与定期维护，确保设备安全高效运行。以下是核心要点：

一、保养分类与周期

1. 日常检查（日检）

   • 由操作员完成，工作前检查车身、轮胎、灯光、制动系统等，确保无松动、渗漏或异常。

   • 检查液位（油/液）、紧固件、电池状态，清理散热器及滤清器。

2. 一级保养（100小时）

   • 由维修人员操作，更换机油/防冻液，检查发电机、起动机、制动系统，调整制动片间隙。

   • 检查链条张紧度、液压油液位，清洁散热器。

3. 二级保养（500小时）

   • 检查变速器、转向系统、齿轮油，更换空气/燃油滤清器，调整灯光信号。

   • 检查刹车系统、油底壳密封性，清洁电池接线柱。

二、重点维护项目

1. 电池维护

   • 每2周检查电解液密度（1.28左右），充电时避免超温（>55℃），每月补充电并均衡充电。

   • 清洁电池极柱，防止金属腐蚀。

2. 液压系统

   • 检查油液温度、流量，定期清洗管路，每200小时润滑侧移货叉架导轨。

   • 检查刹车液液位，确保密封性。

3. 制动系统

   • 每100小时检查制动片磨损，调整制动间隙，每月检查刹车液状态。

   • 检查车轮紧固性，防止跑偏。

三、故障处理与安全规范

• 发现故障立即停机，由专业维修人员诊断修复，并记录故障原因及处理措施。

• 操作时遵守载重限制，定期检查轮胎磨损，避免超速行驶。

四、资源与制度保障

• 配备专业维修团队及备件，建立保养档案，定期培训操作员维护知识。

• 制定应急预案，确保突发故障时能快速恢复生产。