​​6S管理指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面​​，这是一套源自日本的高效现场管理方法，通过规范环境、流程和人员行为，实现效率提升、成本节约和安全保障。其核心在于​​从“硬环境”到“软文化”的递进优化​​，最终形成全员参与的持续改进机制。

​​整理（SEIRI）​​是区分必需品与非必需品，清除冗余物品。例如生产线上的无用工具、过期物料需及时清理，腾出空间并减少干扰。​​整顿（SEITON）​​则对必需品科学定置，如工具按使用频率定位、标识清晰，缩短取用时间30%以上。​​清扫（SEISO）​​不仅是清洁表面，更需发现设备隐患，如某工厂通过定期清扫使故障率下降25%。​​清洁（SEIKETSU）​​将前3S制度化，制定检查表和奖惩机制，避免“一阵风”运动。​​素养（SHITSUKE）​​培养员工自律性，如某企业通过提案改善机制使员工参与度提升40%。​​安全（SECURITY）​​贯穿始终，通过危险源排查和标准化操作，构建“零事故”环境。

6S管理的价值远超“大扫除”，它通过​​空间优化、行为标准化和文化渗透​​，为企业夯实精益管理基础。实施时需注意分阶段推进、领导带头和数字化工具辅助，例如用PDCA循环持续改进。建议企业结合自身特点，从试点区域逐步扩展，让6S成为提升竞争力的长效引擎。