6S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，是一种广泛应用于企业现场管理的标准化方法，旨在提升效率、减少浪费并保障安全。

1. 整理（Seiri）
   区分必需品与非必需品，清除现场不必要的物品，减少空间占用和干扰，确保工作区域简洁高效。

2. 整顿（Seiton）
   对必需品进行科学布局和标识，实现“定点、定容、定量”，缩短寻找时间，提高工作流程的流畅性。

3. 清扫（Seiso）
   彻底清理工作环境，包括设备、工具和地面，消除污染源和隐患，维持干净整洁的生产条件。

4. 清洁（Seiketsu）
   将前3S成果制度化、标准化，通过制定规范和检查表，确保管理状态持续优化并形成长效机制。

5. 素养（Shitsuke）
   培养员工自觉遵守规则的习惯，通过培训和监督提升职业素养，形成团队协作和持续改进的文化。

6. 安全（Safety）
   将安全管理融入各个环节，识别并预防潜在风险，保障人员与设备安全，避免事故发生。

6S管理通过这六个环节的闭环运作，不仅能改善工作环境，还能增强企业竞争力。建议结合自身需求分阶段推进，并定期评估优化效果。