TOC工程提升攻略的核心在于通过五步聚焦法系统化突破瓶颈：识别约束→榨取瓶颈潜能→全局协同→持续升级→动态迭代，最终实现整体效能跃升。

一、精准定位瓶颈环节

任何生产系统的最大产出均由最薄弱环节决定。通过分析设备OEE、在制品堆积点等数据，锁定如焊接工序延迟或测试环节效率低下等关键瓶颈。例如某汽车装配线因老旧设备导致产能损失15%，精准识别为后续优化奠定基础。

二、最大化瓶颈资源利用率

围绕瓶颈实施“零浪费”策略：取消非必要停机、配置高技能人员、设置缓冲库存保障连续生产。某家电企业通过优化喷涂工序排程，设备利用率从68%提升至92%，单位成本下降19%。

三、建立“鼓-缓冲-绳”协同机制

以瓶颈节奏（鼓）为基准，通过时间/库存缓冲吸收波动，利用投料控制（绳）确保非瓶颈环节同步。这一机制解决局部高效但全局低效的矛盾，例如芯片制造中光刻工序与前后环节的精准衔接。

四、持续投资瓶颈升级

长期需通过技术改进或资本投入提升瓶颈产能，如引入自动化设备或优化工艺。某PCB厂结合IE与品质改善，将瓶颈工序产能提升30%，带动全链路效率突破。

五、动态循环破除新约束

当原瓶颈解除后需重新识别系统新约束，避免惰性成为隐形瓶颈。例如某项目初期受限于设备，优化后转为市场订单不足，需调整策略持续改进。

通过这五步闭环管理，企业可系统性提升工程效能，实现从局部优化到全局最优的跨越。