​​厂区5S管理是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，实现工作环境高效、安全、整洁的现场管理方法，其核心标准包括：明确物品分类、定点定位存放、责任到人维护、制度化检查及员工习惯养成。​​

1. ​​整理（SEIRI）​​
   区分必需品与非必需品，清除现场无用物品。例如，将过期工具报废，保留高频使用设备，减少空间浪费和安全隐患。

2. ​​整顿（SEITON）​​
   必需品按使用频率和流程合理放置，标识清晰。如工具柜采用“三定”（定点、定容、定量）原则，30秒内可快速取用。

3. ​​清扫（SEISO）​​
   全员参与日常清扫，消除污染源。重点包括设备保养（如润滑防锈）、地面无尘化，同时排查隐患（如电路老化）。

4. ​​清洁（SEIKETSU）​​
   将前3S标准化，通过制定检查表和奖惩制度维持成果。例如，每周部门评比，确保环境持续达标。

5. ​​素养（SHITSUKE）​​
   培养员工自觉遵守规则的习惯，如穿戴工装、按流程操作，形成团队协作和持续改进的文化。

​​提示：​​ 5S管理需长期坚持，结合PDCA循环（计划-执行-检查-改进）逐步优化，最终实现效率提升、成本降低和品质保障。