关于管道支吊架的焊接规范，综合相关设计手册和施工标准，主要要求如下：

一、设计规范

1. 材料选择

   • 根据管道温度、压力及介质特性选择管夹板材质（如Q235B、Q345B等）和螺栓材质（如Q235B、30CrMo等）。

   • 碱性环境（如化工管道）需选用耐腐蚀材料。

2. 尺寸与公差

   • 支吊架尺寸、焊缝挠度等需严格按设计图纸执行，焊缝长度应满足规范要求（如搭接长度≥焊件较小厚度的5倍且≥25mm）。

   • 螺栓孔需与U型管卡配套，吊杆下料应准确。

二、施工工艺规范

1. 切割与加工

   • 支架边缘应平整光滑，禁止使用气焊切割，需采用专用切割设备。

   • 预制支吊架可利用现场条件设计胎具加工，但需经设计确认。

2. 焊接要求

   • 采用电弧焊或气体保护焊，确保焊缝饱满、均匀，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷。

   • 特殊部位（如角焊缝转角处）需连续施焊，焊缝计算长度≥20mm。

3. 防腐处理

   • 焊接完成后需进行防腐处理，防腐层应完整且厚度均匀。

三、质量检查规范

1. 原材料检验

   • 检查母材、焊条、保护气体等是否合格，焊条需按规范烘烤。

   • 焊接环境需满足温度、湿度要求，避免雨雪天气露天作业。

2. 焊后检验

   • 外观检查：焊缝成型良好，无裂纹、夹层等缺陷。

   • 功能测试：弹簧支吊架需满足载荷-位移关系，锁定装置动作灵活可靠。

四、相关规范依据

• 设计手册 ：参考《汽水管道支吊架设计手册》等行业标准。

• 国家标准 ：遵循《GB50235管道安装规范》《GB50236焊接规范》等。

以上规范需结合具体工程实际情况调整，建议施工前编制详细施工方案，并通过专业机构验收。