​​冬季混凝土施工会显著降低工程质量并增加成本，主要风险包括强度不足、裂缝增多、抗渗性下降等​​。低温环境下水泥水化反应缓慢，游离水结冰膨胀破坏内部结构，需额外加热养护且防冻剂可能腐蚀钢筋，综合性价比远低于常温施工。

1. ​​强度与耐久性受损​​
   低温导致水泥水化不完全，混凝土临界强度难以达标，受冻后孔隙率增加30%以上。早期受冻的混凝土抗压强度可能降低50%，抗渗性几乎归零，长期耐久性大幅下降。

2. ​​裂缝风险激增​​
   水分冻结膨胀引发内部应力，温差超过15℃时易产生结构性裂缝。钢筋锈蚀膨胀会加剧开裂，氯盐类防冻剂更会加速腐蚀进程，修补成本高昂。

3. ​​施工成本翻倍​​
   需对骨料和水加热至40℃以下（避免假凝），入模温度需保持5℃以上。蓄热法养护要求温度≥10℃，需搭建保温棚并持续供热，能耗与人工成本增加50%-80%。

4. ​​质量管控难度大​​
   冬季施工需严格监控温度曲线、防冻剂配比及养护时间。工人操作失误率升高，部分工艺（如抹灰）要求基层强度达设计值的20%-40%才能施工，工期不可控风险显著。

​​若非紧急工程，建议延迟至春季施工​​。必须冬季作业时，应选用硅酸盐水泥（≥32.5MPa）、控制水灰比≤0.6，并优先采用综合蓄热法+早强剂方案，同时避免氯盐用于钢筋混凝土结构。