混凝土路面冬季施工方案及措施的核心在于确保混凝土在低温环境下的强度发展和施工质量，主要通过控制温度、选择合适材料和采取保温措施来实现。以下是具体方案及措施：

1. 1.控制混凝土温度：原材料预热：在混凝土搅拌前，将砂石等骨料进行预热处理，通常采用蒸汽加热或热水拌合的方法，确保骨料温度在5℃以上。热水拌合：使用温度在40℃至60℃之间的热水进行拌合，以提高混凝土的初始温度，防止在低温环境下迅速冷却。保温运输：运输过程中，采用保温材料覆盖搅拌车，确保混凝土在运输过程中温度不发生剧烈变化。
2. 2.选择合适的混凝土材料：早强水泥：选用早强型水泥，以加快混凝土的早期强度发展，缩短混凝土的凝结时间。外加剂：掺入适量的防冻剂和早强剂，防冻剂可以降低混凝土的冰点，早强剂则能加速混凝土的强度增长，确保在低温环境下混凝土的正常硬化。掺合料：适当掺入粉煤灰或矿渣粉等掺合料，改善混凝土的工作性和耐久性，同时降低水化热。
3. 3.采取保温措施：覆盖保温：在混凝土浇筑完成后，立即用保温材料（如塑料薄膜、保温棉被等）进行覆盖，保持混凝土表面的温度，防止热量散失。搭建保温棚：在施工区域搭建临时保温棚，内部使用加热设备（如暖风机）维持温度，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。蒸汽养护：对于大面积混凝土路面，可以采用蒸汽养护的方法，通过蒸汽的加热作用，保持混凝土的温度和湿度，促进其强度发展。
4. 4.施工工艺调整：缩短施工时间：尽量缩短混凝土的搅拌、浇筑和振捣时间，减少混凝土在低温环境下的暴露时间。增加施工人员：合理安排施工人员，增加人力投入，确保混凝土在短时间内完成浇筑和振捣。实时监测：在施工过程中，使用温度计和湿度计实时监测混凝土的温度和湿度，及时调整施工措施。
5. 5.后期养护：持续保温：在混凝土硬化过程中，保持保温措施至少3至7天，确保混凝土强度达到设计要求。定期检查：定期检查混凝土的强度发展情况，及时发现和处理可能出现的问题。

混凝土路面冬季施工的关键在于温度控制、材料选择和保温措施的综合运用。通过科学合理的施工方案和严格的管理措施，可以有效保证混凝土路面的施工质量和耐久性。施工过程中，务必根据现场实际情况，灵活调整施工方案，确保工程顺利进行。