严格检查、规范操作、安全防护
起重吊装作业涉及高风险操作，需通过系统化措施保障人员和设备安全。以下是综合权威资料整理的防范措施：
一、作业前准备
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现场勘测与规划
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确认作业区域、荷载重量及起重机进出现场条件，评估地面承载能力。
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绘制作业区域平面图，明确危险区域和警戒范围。
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设备检查与维护
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对起重机、吊索具、钢丝绳等设备进行常规检查，包括磨损、变形、保险装置有效性等。
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定期保养设备，确保斗轮、齿轮、制动器等关键部件正常运行。
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人员培训与资质
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操作人员需持证上岗，熟悉操作规程、指挥信号及应急处理流程。
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新员工必须接受安全培训，包括个人防护装备使用、风险识别等。
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二、作业过程管理
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规范操作要求
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严格遵循“十必须”“十不准”原则，如不超负荷、不斜吊、不带电作业等。
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正式起吊前必须试吊，检查受力情况，排除故障后方可进行。
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安全装置保障
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确保安全装置（如限位器、制动器、保险扣）灵敏可靠，定期检测其性能。
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起重机需设置明显标识和警示牌，划定作业区域，设置警戒线。
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风险防控措施
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预测潜在事故，制定应急预案，明确逃生通道和应急处理流程。
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高空作业时使用安全带，并系挂在可靠位置，工具需用保险绳固定。
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三、安全防护措施
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个人防护装备
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要求佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等，特殊环境需配备耳塞、口罩等。
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机械吊升高度超过规定时，需安装电视传感器实时监控。
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环境与行为规范
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作业现场保持整洁，物料分类堆放，避免滑倒或坠落。
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严禁在恶劣天气（如大风、暴雨）或夜间进行吊装作业。
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应急响应机制
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配备声光报警器、防护栏杆等设施，发现异常立即停机处理。
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设立专人负责安全监督，发现隐患及时报告并整改。
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四、其他注意事项
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天气与环境管理 ：风速≥5级、雨雾天禁止作业，露天作业需防雷。
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设备标识与档案 ：起重机需标明铭牌信息，定期进行检验维护记录。
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培训与考核 ：新设备操作前需专项培训，通过考核后方可上岗。
通过以上措施，可有效降低起重吊装作业风险，保障人员和设备安全。实际操作中需结合现场情况灵活调整，确保规范执行。