​​仓库布局不合理的主要原因包括空间规划不科学、动线设计混乱、存储设备落后、信息化程度低以及缺乏动态调整机制​​，这些问题直接影响作业效率和成本控制。

1. ​​空间利用率低​​：未根据货物特性（如尺寸、周转率）分区，导致闲置区域与拥堵并存。例如，重型货物未集中放置，增加搬运距离。
2. ​​动线交叉冗余​​：拣货路径与补货路线重叠，员工频繁折返，既浪费时间又易引发安全事故。单向流动或U型设计可减少冲突。
3. ​​设备与需求脱节​​：传统货架无法适应高频次存取，窄巷道或自动化设备缺失会限制仓储密度和响应速度。
4. ​​数据驱动不足​​：依赖经验而非库存数据分析，热门商品未置于便捷区域，滞销品反而占用黄金仓位。
5. ​​僵化布局模式​​：未随业务增长或季节波动调整货位，如大促前未预留临时周转区，加剧混乱。

优化仓库布局需结合流程审计与技术升级，定期复盘数据并测试新方案，才能持续提升空间与人力效益。