设备维护保养通常分为四个等级，具体划分如下：

一、日常保养（基础保养）

1. 操作前检查

   操作人员需对设备各部位进行目视检查，确认设备无异常后方可启动，例如检查润滑情况、紧固件状态等。

2. 运行中监控

   严格遵循操作规程，实时监控设备运行状态，发现异常立即处理，避免小问题演变为大故障。

3. 清洁与记录

   下班前对设备进行清扫、擦拭，并填写维护记录，确保设备表面清洁且可追溯。

二、一级保养（定期维护）

1. 操作者主导

   以操作人员为主，维修人员配合，重点进行定期检查与维护性检修。

2. 核心维护内容

   • 拆卸并清洗指定部件（如箱盖、防护罩等）；

   • 调整设备配合间隙，紧固松动部位，更换易损件（如滤油器、油毡等）；

   • 清理油路、冷却系统，检查润滑油脂量及质量。

三、二级保养（深度维护）

1. 维修人员主导

   以专业维修人员为主，操作者协助，侧重设备整体性能恢复与精度调整。

2. 全面检修项目

   • 深入清洗设备内部，包括导轨、滑动面等易损部位；

   • 重新校准设备参数，确保运行精度；

   • 配套系统维护（如液压系统、电气系统检测）。

四、三级保养（专项维护）

1. 周期性综合检修

   根据设备使用年限或运行工况，定期进行拆解、清洗、零部件更换等全面维护。

2. 预防性维护

   通过专业检测评估设备健康状态，提前更换老化或磨损严重的部件，避免突发故障。

补充说明

• 四级保养 ：部分资料将设备维护分为日常、一级、二级、三级和四级保养，但实际应用中四级保养较少见，通常包含三级保养的全部内容并增加特殊检测项目。

• 维护原则 ：遵循“预防为主、定期检修、操作者参与、维修人员专业”的原则，确保设备安全、高效运行。

以上分级方式综合了设备结构复杂度、使用频率及维护成本等因素，不同行业或企业可根据实际情况调整具体内容。