审厂流程及注意事项如下：

一、审厂流程

1. 确定审查要求

   明确质量标准、安全规范及环保指标，形成审查清单。

2. 选择候选厂家

   通过资质审查、实地考察或第三方推荐，筛选符合要求的供应商。

3. 预约与接待准备

   安排现场访问时间，确保工厂环境整洁、文件齐全，并指定专业接待人员。

4. 现场访问与评估

   • 检查生产设施、设备维护、工艺流程及环境管理。

   • 评估质量管理体系（如ISO9000、ISO14000）及文件记录真实性。

   • 核查员工资质、操作规范及安全培训记录。

5. 评估报告与商务谈判

   编制详细评估报告，进行评分和排名，与厂家就合作条款进行商务谈判。

6. 合同签署与跟踪管理

   双方签订合同，明确权利义务，并建立定期跟踪机制，确保持续符合要求。

二、注意事项

1. 审前准备

   • 提前3个月与供应商确认审厂时间，组织员工培训及设备维护。

   • 整理生产记录、质量报表及设备档案，确保资料真实完整。

2. 现场管理

   • 保持工厂整洁有序，物料摆放规范，设备操作规范且维护记录完整。

   • 确保生产流程顺畅，避免工序卡顿或安全隐患。

3. 文件与记录审核

   • 核查营业执照、劳动合同、安全管理制度等文件合规性。

   • 审查检验记录、不合格品处理流程及纠正措施，确保可追溯性。

4. 人员与沟通

   • 选择熟悉业务的人员参与审厂，技术人员需独立应对审核问题。

   • 保持沟通专业，对指出的问题及时提出改进方案。

5. 后续跟踪

   • 合同签订后每季度进行复审，重点关注质量波动及合规性变化。

   • 建立供应商绩效评估体系，持续优化合作管理。

三、补充说明

不同行业（如食品、医药、电子）的审厂重点可能有所差异，需根据具体监管要求调整审查内容。例如医疗器械企业需额外关注医疗器械认证（如CE、FDA）相关文件。建议审厂前与供应商充分沟通，确保双方对审查标准理解一致，以提高审厂效率。