DN800管径，壁厚6-8mm

焦炉煤气管道设计需综合考虑安全性、经济性和实用性，主要设计标准如下：

一、管径与流速选择

1. 管径确定

   根据煤气流量和允许阻力损失计算煤气流速（m/s），再结合管道材质的阻力系数（如DN800管材取0.05-0.06）确定管径。例如，焦炉煤气流量为10000m³/h时，管径需满足流速要求。

2. 经济流速

   • 管径500-800mm时，高炉煤气流速为6-10Nm³/s，焦炉煤气为10-12Nm³/s。

二、压力与安全装置

1. 压力计算

   使用公式$H=0.0022-0.00076D^2L$计算水柱高度（mm），其中$D$为管径（m），$L$为管道长度（m），$H$为总阻力损失（mm水柱）。

2. 安全装置

   • 设置压力自动调节装置和流量计，末端安装爆破膜；

   • 低压力报警信号装置取压点设在蝶阀前总管。

三、热补偿与防冻

1. 热补偿器

   • 焦炉煤气管道采用波纹补偿器吸收热变形，蒸汽管道补偿量根据温度变化调整（如焦炉煤气补偿量110mm，蒸汽管道144mm）。

2. 防冻措施

   • 水封槽用蒸汽保温，防止冷凝液冻结堵塞。

四、管道布局与附件

1. 敷设要求

   • 需根据地形坡度（如0.6%）和自然地势设计管道走向，确保排水畅通；

   • 穿越墙壁时采用环形孔洞，避免管道紧贴墙体。

2. 附件设置

   • 管道与设备连接处设置密封垫，便于检修时拆卸；

   • 支架间距不宜大于3m，确保管道稳定性。

五、环境与安全间距

1. 与建筑物的距离

   • 墙壁外敷设时净距≥0.1m，管道外径≥500mm时净距≥500mm，小于500mm时≥100mm；

   • 高架管道距地面净距≥4.5m，厂房内楼板下敷设需通风。

2. 与铁路、道路的间距

   • 水平净距≥1.5m，垂直净距≥5.5m（普通管线）或10m（铁路轨顶）。

六、防腐与维护

1. 防腐措施

   • 管道外壁涂刷防腐漆，重要部位设置阴极保护；

   • 定期进行管道检测，及时修复腐蚀点。

2. 维护管理

   • 设置阀门、仪表等附属设备便于远程控制与监测。

以上标准需结合具体工程实际情况调整，建议参考《煤气管道设计规范》（GB50218）及行业标准执行。