​​品质工程师是确保产品和服务质量的关键角色，通过系统化的检测、分析和改进流程，实现质量目标并提升客户满意度。​​ 其核心职责涵盖质量体系维护、问题诊断、跨部门协作及持续优化，需兼具技术严谨性与沟通协调能力。

1. ​​质量体系搭建与维护​​
   建立并完善质量管理体系（如ISO 9001），制定检验标准、流程规范及质量控制计划，确保生产各环节符合行业与客户要求。定期审核体系运行有效性，推动合规性改进。

2. ​​问题诊断与改进​​
   通过数据分析工具（如SPC、FMEA）识别生产异常或缺陷根源，主导根本原因分析（RCA），提出纠正预防措施（CAPA）。例如，针对某批次产品不良率上升，需快速定位工艺参数偏差并协同生产部门调整。

3. ​​跨部门协作与培训​​
   联动研发、生产、供应链等部门，将质量要求前置到设计阶段；为一线员工提供质量意识与操作培训，降低人为失误风险。例如，参与新产品评审，提前规避潜在设计缺陷。

4. ​​客户与供应商质量管理​​
   处理客户投诉并闭环反馈，推动内部改进；评估供应商质量能力，通过审核与辅导提升来料一致性。例如，针对客户退货案例，需追溯全流程并提交8D报告。

5. ​​持续优化与技术创新​​
   引入自动化检测设备或AI质检技术，提升效率与准确性；推动质量数据可视化，辅助管理层决策。例如，部署视觉检测系统替代人工目检，降低漏检率至0.1%以下。

​​提示：​​ 企业招聘时需关注候选人的行业经验（如汽车/医疗等严规领域）、数据分析能力及跨部门推动力，而品质工程师自身应持续学习最新质量工具与标准（如六西格玛、IATF 16949），以应对智能化与全球化挑战。