问题整改报告和整改措施需围绕问题分析、措施制定及效果评估展开，具体可分为以下要点：

一、问题分析

1. 原材料采购问题 ：存在质量不合格、追溯机制不完善等问题，导致不良品频发。

2. 生产过程管理问题 ：工艺流程执行不严格，缺乏参数监控和巡检机制。

3. 检测设备问题 ：设备老化、损坏影响检测准确性，需加强维护与校准。

4. 人员培训问题 ：员工质量管理意识薄弱，缺乏系统培训。

5. 管理体系问题 ：质量流程和指导文件不完善，缺乏系统性管理。

二、整改措施

1. 原材料采购

   • 建立供应商质量信誉评估制度，定期审核；

   • 加强原材料抽检，建立进货记录追溯体系。

2. 生产过程管理

   • 优化工艺流程，明确各环节质量要求；

   • 制定工艺参数管理表，强化巡检与问题处理。

3. 检测设备管理

   • 定期维护保养设备，及时更换老化或损坏设备；

   • 建立校准与检验机制，确保检测结果准确性。

4. 人员培训与考核

   • 开展质量管理意识培训，建立考核机制；

   • 确保员工掌握操作规范与质量标准。

5. 管理体系完善

   • 修订质量管理体系文件，明确流程与操作指引；

   • 建立长效监督机制，保障整改措施落实。

三、效果评估

整改后需通过定量指标（如不良品率下降）和定性评估（如员工质量意识提升）验证效果，确保问题根除并形成长效机制。