质量工作的不足及改善需聚焦文件规范薄弱、部门协同低效、执行落地困难等核心问题，通过体系化整改、跨部门联动和全员培训实现质量提升。

1. 规范文件与执行脱节
   常见问题包括文件修订滞后于实际需求、作业人员未充分掌握标准。改善需建立动态更新机制，通过定期培训、现场抽查确保规范有效传达，例如将关键流程可视化并嵌入考核体系。

2. 跨部门协作不畅
   信息传递断层（如项目节点不透明）易导致质量漏洞。建议设立共享平台明确责任分工，定期召开质量联席会议，利用数字化工具（如ERP）实现数据实时同步。

3. 质量意识与技能短板
   基层操作随意、责任模糊是高频痛点。需将质量指标与绩效挂钩，开展案例教学和技能竞赛，同时通过“质量月”等活动强化文化渗透。

4. 预防性管理缺失
   临时性检查易流于表面。应推行PDCA循环，提前制定分阶段检验计划，结合数据分析（如废品率统计）定位改进优先级。

总结：质量改善需系统化设计，从标准、协同、执行到文化多维度发力，最终形成闭环管理。企业可从小范围试点逐步推广，定期复盘优化流程。