​​炼不锈钢主要使用铬（Cr）、镍（Ni）、碳（C）、钼（Mo）及少量其他合金元素，根据组织结构和性能需求组合成不同类型的不锈钢，包括奥氏体、铁素体、双相钢、马氏体及沉淀硬化不锈钢。​​

奥氏体不锈钢依赖铬、镍为核心成分，铬含量约18%、镍含量8%-10%，并添加钼、铜等提升耐腐蚀性，典型牌号为304（06Cr19Ni10）和316（06Cr17Ni12Mo2）。铁素体不锈钢含铬11%-30%，基本不含镍，依靠体心立方结构增强抗氧化性，代表牌号如10Cr17。双相不锈钢结合奥氏体与铁素体特性，铬增至18%-28%、镍3%-10%，部分添加氮（N）和钛（Ti），兼具高强度与抗晶间腐蚀能力，牌号如00Cr26Ni7Mo2Ti。马氏体不锈钢以铬和碳为主，含碳量较高（如1Cr13），经淬火硬化后适用于刀具、汽轮机叶片，但耐蚀性较弱。沉淀硬化不锈钢通过特定热处理析出硬化相，如04Cr13Ni8Mo2Al，用于航天及医疗器械等精密部件。

部分不锈钢需添加钛（Ti）或铌（Nb）防止晶间腐蚀，低合金高强钢则通过氮（N）增强强度。生产中需严格控制元素配比以平衡机械性能、耐腐蚀性和加工成本，满足不同工业场景的定制需求。