‌CNC加工中心铣圆程序的核心是通过G代码（如G02/G03）控制刀具进行圆弧插补运动，配合半径补偿（G41/G42）确保加工精度。‌ 关键步骤包括圆心坐标计算、进给速度设定和刀具路径优化，适用于孔、凸台等圆形特征的精密加工。

1. ‌基础指令解析‌

   • ‌G02顺时针/G03逆时针‌：通过终点坐标（X/Y/Z）和圆心偏移量（I/J/K）定义圆弧轨迹。例如，G02 X50 Y0 I25 J0 F200 表示以(25,0)为圆心铣削半径为25mm的顺时针整圆。
   • ‌半径补偿激活‌：使用G41（左补偿）或G42（右补偿）修正刀具实际路径，避免过切或欠切，需在程序首行指定刀具半径值（如D01）。

2. ‌参数优化要点‌

   • ‌切削速度与进给‌：根据材料硬度选择转速（S值），铝合金通常设定8000-12000rpm，进给速度（F值）建议为每齿切削量×刀齿数×转速。
   • ‌分层铣削策略‌：深槽加工时采用多刀路（如Z轴分3层，每层5mm），避免刀具侧刃过载。

3. ‌常见问题处理‌

   • ‌椭圆变形‌：检查机床反向间隙或伺服电机增益，可通过G05.1 Q1开启高速高精度模式。
   • ‌接刀痕‌：程序收尾时重叠1-2mm路径，或启用光刀指令（如G61精确停刀模式）。

‌提示：实际加工前务必在仿真软件验证路径，并定期校准机床圆度误差（如用千分表检测±0.01mm以内）。‌